Realizacja planu produkcji zależy od wielu czynników – w tym m.in. od dostaw surowców, awarii maszyn, zmienności popytu czy trudności w koordynacji pracy między działami. Największą trudność stanowi zatem takie zarządzanie zasobami oraz terminami, aby firma potrafiła szybko reagować na zmiany. Jak osiągnąć ten efekt? Poznaj największe wyzwania w planowaniu produkcji i sposoby na ich pokonanie.
Zmienność zamówień – jedno z największych wyzwań w planowaniu produkcji
Jednym z największych wyzwań jest pogodzenie oczekiwań klientów z rzeczywistymi możliwościami zakładu. Zamówienia niejednokrotnie pojawiają się lub są anulowane niespodziewanie. Sztywny harmonogram sprawia, że każda korekta burzy cały plan i wymaga rozpisywanie go od nowa.
Tradycyjne systemy często są zbyt „sztywne”, podczas gdy efektywna produkcja wymaga elastyczności. W jej osiągnięciu pomaga nowoczesne oprogramowanie, np. typu APS (Advanced Planning and Scheduling). Dzięki temu planowanie produkcji może uwzględniać zmiany popytu, a zmiany w harmonogramie nie powodują chaosu. Oprogramowanie APS stosuje zaawansowane algorytmy, które automatycznie planują realizację zadań w oparciu o termin wykonania, priorytet zlecenia oraz inne istotne czynniki.
Jak radzić sobie z ograniczeniem dostępności zasobów?
Ograniczenia dostępności zasobów powodują powstawanie tzw. wąskich gardeł, które należy zawczasu uwzględnić w planowaniu produkcji. Maszyny mają określoną przepustowość, magazyny ograniczoną pojemność, a operatorzy mogą pracować przez ograniczoną liczbę godzin. Zaawansowane narzędzia analityczne pozwalają jednak rozpoznawać wąskie gardła i przewidywać problemy, zanim wpłyną one znacząco na produkcję.
Planowanie z uwzględnieniem wąskich gardeł pozwala minimalizować przestoje i straty. Aby było to możliwe, najpierw należy je zidentyfikować. Dlatego tak przydatne okazuje się oprogramowanie, które dokładnie monitoruje dostępność zasobów i pozwala ustalać harmonogramy z uwzględnieniem wąskich gardeł.
Jak ograniczyć skutki awarii i nieplanowanych przestojów?
Wbrew pozorom niewiele awarii pojawia się zupełnie niespodziewanie.
„Część z nich da się wyeliminować dzięki monitorowaniu parametrów maszyn i odpowiednim działaniom zapobiegawczym. Można także zredukować wpływ usterek na planowanie produkcji za sprawą zaawansowanych systemów, które automatycznie dostosowują harmonogramy tak, aby pominąć maszynę wyłączoną z użytku. Integracja z systemem do zarządzania produkcją MES (Manufacturing Execution System) zapewnia sprawną komunikację i szybką reakcję na nieprzewidziane zdarzenia.” – dodaje Marek Wiązowski, ekspert Quantum Qguar.
Jak eliminować problemy komunikacyjne?
Efektywne planowanie produkcji wymaga też sprawnej dwustronnej komunikacji między działami planowania i wytwarzania. Monitorowanie danych produkcji w czasie rzeczywistym pozwala identyfikować problemy, zanim wywołają przestoje i odpowiednio dostosowywać harmonogramy. Dzięki sprawnej, automatycznej komunikacji wszelkie zmiany mogą być natomiast wdrażane błyskawicznie.
Dlatego warto wybrać system do planowania produkcji, który integruje się z systemem MES. Jeden spójny ekosystem pozwala na płynną wymianę danych i usprawnia realizację.
Jak wybrać system do planowania produkcji?
Wybierz system do planowania produkcji, który dopasuje się do potrzeb i codziennych wyzwań Twojej firmy. Warto wybrać rozwiązanie, które oferuje:
- płynne integracje z systemami MES czy ERP,
- możliwość personalizacji,
- możliwość skalowania wraz z rozwojem biznesu,
- harmonogramowanie zleceń produkcyjnych z dokładnością do kroku technologicznego,
- obsługę różnych modeli harmonogramowania – w tym od wąskich gardeł,
- możliwość symulowania scenariuszy,
- doświadczenie dostawcy w podobnych projektach,
- dostępność serwisu i wsparcia po wdrożeniu.
Oprogramowanie APS Qguar od Quantum Software spełnia wszystkie te kryteria. Quantum oferuje jeden kompletny ekosystem rozwiązań obejmujący m.in. oprogramowanie APS, WMS, MES, TMS, YMS i MFC. Pozwala to uniknąć tworzenia skomplikowanych integracji pomiędzy rozwiązaniami różnych producentów i zapewnia spójność zarządzania. Dzięki rozwiązaniom od Quantum możesz budować przewagę konkurencyjną swojej firmy na dobrym planowaniu produkcji – ograniczaniu przestojów, lepszym wykorzystywaniu zasobów czy dotrzymywaniu terminów.
Artykuł sponsorowany
